彈簧支吊架的性能試驗方法：
　　試驗設備和儀器
　　1.彈簧支吊架性能試驗設備由試驗臺、試驗儀器及連接工裝構(gòu)件等組成。
　　2.試驗儀器由力傳感器、位移傳感器、檢測記錄用計算機及打印機等組成。力傳感器的準確度等級不應低于0.2級，位移傳感器的精度不應低予0.5%。
　　3.試驗設備、儀器狀態(tài)應正常，并在檢定或校準有效期內(nèi)。
　　安裝要求
　　1.彈簧支吊架在試驗設備上的安裝狀態(tài)應與其實際使用狀態(tài)一致，但允許在垂直方向上翻轉(zhuǎn)倒裝。
　　2.彈簧支吊架荷載拉桿軸線與垂線的夾角不得超過4°。
　　3.彈簧支吊架安裝后，應注意消除其自重對實測荷載值的影響，保證輸出數(shù)據(jù)正確。
　　試驗步驟
　　1.彈簧支吊架安裝：選用合適的連接工裝，將恒力彈簧支吊架安裝在試驗臺上，使用恰當?shù)倪B接件使之與力傳感器相連，并 保證恒力支吊架與傳感器間的連接拉桿在試驗全過程中與垂線夾角不超過4°。
　　2.動作靈活性試驗：操作試驗臺，使恒力支吊架在總位移行程內(nèi)上下移動，移動行程不應小于規(guī)定的全行程值：各運動部件 應動作靈活，小得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，不得與非運動部件發(fā)生碰撞或干涉。
　　3.設備調(diào)零：操作試驗臺使恒力彈簧支吊架處于不受載狀態(tài)，在力傳感器不受力時將試驗儀器調(diào)零。
　　4.荷載偏差度試驗：對彈簧支吊架緩慢加載，當其處于冷態(tài)位置且鎖定銷或鎖定裝置能自由裝卸時，讀取荷載值，該荷載值 為彈簧支吊架的整定荷載．按照5.4.4條中的式(1)計算支吊架的荷載偏差度，其值應不大于2%。
　　5.恒定度及荷載離籌試驗：對恒力支吊架緩慢加載，在個往復行程內(nèi)，連續(xù)測試并讀取荷載及位移數(shù)值。取其最小及最大荷 載值，按照標準中的式(2)計算恒定度，其值應不大于6%;同時，彈簧支吊架的荷載離差也不應大于6%，即最小及最大荷載值 均應在工作荷載的I94%～106%。
　　6.位移計算：取往復行程內(nèi)的最小及最大位移值，兩者之差應不小于恒力支吊架額定位移值。
　　7.重新試驗：當恒力支吊架不能滿足A.3,4和A.3.5中任何一條要求時，可以在調(diào)整彈簧的預壓縮力后重新試驗，直至合格。
　　8.2倍工作荷載試驗（型式試驗）：恒力支吊架上述性能試驗合格后，將鎖定銷或鎖定裝置按照位移方向置于恒力支吊架出廠 的初始位置，然后對彈簧支吊架緩慢加載，當荷載值達到2倍工作荷載時，觀察其各部分，不得有異常情況。
　　9.荷載調(diào)整量試驗（型式試驗）：恒力支吊架上述性能試驗合格后，調(diào)整彈簧支吊架荷載，應分別在增加或減小不低于10%工 作荷載的條件下按A,3.5條重復進行試驗，試驗結(jié)果均應合格。
　　10.鎖定：彈簧支吊架試驗完畢后，應按照位移方向?qū)⑵滏i定在冷態(tài)位置。
　　11.并聯(lián)式彈簧支吊架試驗：對于并聯(lián)式彈簧支吊架，可以分別對每一臺單獨試驗后再進行拼裝。
試驗記錄
　　試驗記錄應清晰、正確、完整，且至少應包括如下信息：
　　a) 工程名稱、管系名稱、管線號、支吊點號、恒力彈簧支吊架型號；
　　b) 荷載—位移曲線；
　　c) 最小及最大位移值；
　　d) 最小及最大荷載值；
　　e) 荷載偏差度、恒定度及荷載離差；
　　f) 結(jié)論。
　　試驗記錄上應有試驗人員和批準人員簽字。
　　在出廠前我們公司的工程師會對出廠產(chǎn)品進行檢驗合格！彈簧支吊架的質(zhì)量都達到國家標準！